گچ نسوز و موم صنعتی برنا

صفحه اصلی تولیدات ما آموزش ریخته گری حساس لینک ها اعلام واریزی رهگیری سفارش درباره ما نقشه سایت تماس با ما
دسته بندی محصولات
پشتیبانی

شماره تماس مدیریت : 09369535549

فرشاد سلمانزاده

بخش ابزار زرگری : 33915009-021

محسن صبوری

----------------------

آدرس کارگاه : تهران - بزرگ راه خاوران - بعداز میدان ثامن الحجج (آقانور) نبش خیابان 15متری طالقانی - گاراژ 112

پربازدیدترین ها
تبلیغات

محل قرار گیری تبلیغ

آخرین اخبار
آخرین محصولات
آمار سایت
امروز : 50
دیروز : 105
هفته گذشته : 1168
ماه : 4185
کل بازدید : 212106
کاربران آنلاین : 2
ورودی گوگل : 2743
خبرنامه
آدرس ايميل خود را در اين کادر بنويسيد تا به صورت روزانه و اتوماتيک آخرين مطالب براي شما ارسال گردد.
عضويت     لغو عضويت
نظرسنجی
از محتویات و نحوه فعالیت فروشگاه تا چه میزان رضایت دارید ؟
متوسط
ضعیف
خوب

 

تولیدی برنا تولید کننده انوای موم صنعتی و زرگری

تولید کننده گچ نسوز ریخته گری حساس

مخصوص (طلا،نقره،برنز،برنج،آلومینیوم،منیزیوم)

لطفا جهت خرید ویا سفارش ابزار زرگری

با شماره: تهران 33915009 صبور

(پیش از سفارش جویای قیمت روز باشید)

جهت سفارش گچ نسوز و موم های صنعتی

با شماره:09369535549

فرشاد سلمانزاده تماس بگیرید

جهت آموزش و  اطلا رسانی بهتر در تلگرام منتظر شما دوستان هستیم

bcwir@  تلگرام



» آموزش ریخته گری حساس

مقدمه اموزش ریخته گری حساس (گچ و موم)

بسمه تعالی

 

در ابتدا مروري داريم بر انواع ريخته گرﻯ ومقايسه آنها باهم وسپس آموزش جامع ريخته گری حساس (گچ و موم ) را باهم مرور مينمائيم .

 

  • عمومي ترين نوع ريخته گری كه اكثر مردم با آن آشناهستند يا حداقل آنرا ديده اند، نوع خشن ياهمان خاك وماسه ميباشد.

كه دارای فرم پذيری محدود اما دارای تحمل درجه حرارت بالابه جهت ريخته گری انواع فلزات به مانند: انواع فولاد ، چدن ،برنز و.......ميباشد.

 

دراين سيستم برای ايجاد فضاهای خالی ويا ذوايای منفی ازانواع ماهيچه های خاص استفاده ميشود.

كه البته خود دارای برد تخصصی بوده وازخاك های كربنی، خاكهای سفت شونده با گازهای مختلف و.....استفاده ميشود.

 

امکانات: امكان ريخته گری انواع فلزات حرارت بالا ، امكان ريخته گری قطعات بسياربزرگ ، امكان تحمل حجم بسيار زياد مذاب درابعاد بزرگ و.........معايب: سطح كار خشن وزبر ميباشد ، ايجاد ذوايای منفی به راحتی امكان پذير نميباشد، ازيك قالب يك بار ميتوان استفاده نمود، ميزان اكسيداسيون مذاب بالا ميباشد و........

 تصویر شماره 1

   

 

  • دومين سيستم ريخته گری دايكست ميباشد كه دراين حالت مدل اوليه را در داخل فولاد حكاكی نموده وبكمك جكهای هيدروليكی مواد مذاب حرارت پائين را درفولاد تزريق مينمايند. (درست بمانند سيستم تزريق پلاستيك )

 

معايب: امكان ايجاد ذاويه منفی صفر ميباشد ،  تحمل حرارت محدود بوده وحجم مذاب قابل تحمل كم ميباشد.

 

امکانات: سطح كار صاف ميباشد ، ازيك قالب به دفعات ميتوان استفاده نمود ، بهتريت گزينه جهت فلزاتی مانند: آلومينيوم، سرب خشك ، برنز، (بدليل فشردگی فلزوكمترين اکسيداسيون)

 تصویر شماره 2

            

 

  • سومين سيستم ريخته گری ریخته گری حساس میباشد كه خود دارای  دو نوع ميباشد.
  1. سيستم گچ وموم
  2. سيستم سراميك وموم

 

 

كه البته هردوی آنها تقريبا با روشی مشابه انجام ميشود. تفاوت عمده آنها در ميزان تحمل درجه حرارت وتحمل حجم مذاب ميباشد.

 

  1. درسيستم گچ وموم حد اكثر تحمل حرارت مذاب 1400 درجه سانتی گراد ميباشد.
  2. ودرسيستم سراميك وموم تحمل درجه حرارت بسيار بالا (بیش از 1400درجه سانتی گراد ) را ميباشد.

معايب گچ وموم : تحمل حجم مذاب محدود ، ازقالب يكبار ميتوان استفاده نمود ، ابعاد بسيار بزرگ را نميتوان ريخته گری نمود ، تحمل حرارت بالای 1300 درجه امكان پذ ير نميباشد و......

 

امکانات گچ وموم : امكان قرار دادن تعداد زياد ماهيچه مومي در يك فلاسك        ( از 1 الي 500 عدد)

سطح كار صاف وصيقلی ميباشد

 امكان ايجاد انواع ذوايای منفی (بدون محدوديت) حتی مجسمه های تو خالی  ريخته گری قطعات نازك ( 5/0 ميليمتر) وديگر امكانات

 

معايب سراميك وموم : ازقالب يكبار ميتوان استفاده كرد ، قالب گيری نسبتا مشكل ، عدم تعدد ماهيچه در يكجا ومحدودییت در مقدار مواد سرامیک و......

 

       امکانات سراميك وموم : امكان ايجاد ذوايای منفی نا محدود ، تحمل حرارت بالای 1300 درجه حتی فولاد ، ريخته گری  نازك ( 2/0 ميليمتر) ، سطح كار صاف وصيقلی و ..........

 تصویر شماره 3 (موم و سرامیک)

   

 

 

آموزشی كه ما در نظر داريم تا در اختيار شما قرار دهيم ، سيستم ريخته گری حساس گچ وموم ميباشد .

كه البته مورد مصرف آن در ساخت زيورآلات (طلا ، نقره ، برنز، آلومینیوم ، منیزیوم و.....) دندان سازی ، قالب سازی ( مانند زيره كفش ، قطعات هواپیما ) ميباشد.

 شما نيز ميتوانيد پس از آموزش از آن درديگر بخشها از اين سيستم استفاده نمائيد.

ياد آور ميشوم كه اين كارگاه توان ساخت و تهيه انواع ماشين آلات و مواد مصرفی را دارد.

 

باتشكر از شما سروران در ادامه توجه شما را به آموزش گام به گام اين سيستم جلب مينمايم .

تمامی مطالب نوشته این جانب میباشد چنانچه اشکالی در متن وجود دارد یاد اوری نمائید تا نسبت به اصلاح ان اقدام نمایم

و هرگونه نقل قول با ذکر منبع ازاد میباشد

ارادتمند فرشاد سلمانزاده

 

درابتداي راه نمي خواهم با گفتن تاريخچه و يا مطالب اضافی اوقات شما را مكدر نمايم (چنانچه مایل بودید میتوانید به سایت های موجود  مراجعه و اطلاعاتی در باره تاریخچه ودیگرمطالب خواندنی آنها استفاده ببرید..................)

 

 پس درهمين جا ميرويم برای شناخت بخشها ، ابزار و ماشين آلات اين صنعت كه البته در مرور آموزش در جای خود آنها را معرفی مينمايم .

 

نخست بخشهای اين صنعت :

  1. بخش مدل سازی و قالب گيری
  2. بخش ماهيچه سازی يا موم كاری
  3. بخش شاخه فلکس(سيلندرگرفتن ) و گچ گيری
  4. بخش پخت و ريخته گری
  5. بخش عمليات فراوری و مونتاژ كاری
  6. بخش فينال (پرداخت كاری ،جلا ، تراش ، مخراج كاری و يا آبكاری) 


1-بخش مدل سازی و قالب گيری

مدل سازی در اين رشته به دو گونه صورت ميپذيرد :

{A . ساخت مدلهای فلزی (طلا ، نقره ، مس )   B . ساخت مدلها از جنس موم }

  1. اين نوع مدل سازی سخت اما ايمن ميباشد .

چراكه مدل اوليه شما ازجنس فلز بوده و ميتوانيد مستقيما از آن قالب سيليكونی تهيه نمائيد .

اما ساخت اينگونه مدلها نيازمند داشتن مهارت و تخصص خاص ميباشد .

و به عبارتی كسی ميتواند مدل سازی نمايد گه تمام مهارتهای لازم جهت كارهای دستی را داشته باشد و خصوصا از رموز قالب سازی ريخته گری و رعايت استاندارد های لازم آگاهی كامل داشته باشد .

-         ساخت يك مدل مثلا انگشتر :

جدول موم سازی

برای ساخت هر قسمت از اجزائ فوق کار آموز ميبايد در كارگاه و زير نظر اساتيد فن تك تك مراحل را بیاموزد .

 

زیرا ميبايست هنر سوهان كشی ، زيربندی ، جوشكاری و نهايتا مونتاژ كاری را به خوبی بداند تا بتواند مدلی زيبا و قابل ارائه به بازار را خلق نمايد .

 

بدلیل کارگاهی بودن این قسمت از آن میگذریم وبه بخشهای دیگر میپردازیم.

 

  1. درساخت مدل های مومی کار راحت تر اما حساستراست ، ولی نیازی به آموختن مهارتهای فوق نمیباشد .

ودرمقابل ریسک کار بسیار بالا بوده ومیبایست حتما از لاستیک های مایع وغیر حرارتی استفاده شود (درصورت تولید انبوه ودرصورت تک کاری میتوان آن را مستقیم برای ریخته گری آماده نمود)

 

پس از تهیه لوازم و مواد مورد نیاز (جدول شماره یک) کار را شروع نمائید.

 

ابتدا اجسام واشکال ساده را طراحی نمائید ، کم کم اشکال هندسی ساده ، اشکال هندسی سه بعدی ، حکاکی  های ساده ، حکاکی های سه بعدی ، ودر نهایت طراحی وساخت اشکال پیچیده و فنی اقدام بنمائید .

 

(منظور از موارد فنی ضخامت  سطوح  ، محل اتصالات ، سایز محل نصب نگین ها ، سایز حلقه و........میباشد.)

 

این اشکال میتوانند در قالب زیورآلات ویا مجسمه وحتی لوازم صنعتی باشد .

 

جدول موم سازی (لوازم مربوط به مدل سازی با wax یاموم )

این ابزار ها ولوازمات مورد نیاز برای حکاکی وساخت قطعات مومی wax میباشد.

لازم به ذکر است که سیستم های CNC  و printing   ازجمله دستگاه های جدید در ساخت مدل مومی میباشد که در زیر مشاهده مینمائید;